1、白水泥出碱的原因

白水泥出碱的原因有哪些呢?主要是水泥或者是白灰基层固化不良，含有过高的水分，墙面的碱性物质的存在，涂上之后将基层封闭，水汽不能渗出，形成了不平衡的状态，导致底层红的碱性物质，盐类析出，出现出碱的现象。

按照常规的理解, 白水泥只是铁含量少的普通波兰特水泥( 硅酸盐水泥), 除白度外 , 其它物理性能指标和普通水泥一样。但据业内人士透露, 为了降低成本, 市场上销售的白水泥, 大多数是以复配的方法制造出来, 主要成分是灰钙粉(CaO) 、熟石膏(CaSO 4 ·1/ 2H 2 O) 、石英砂(SiO 2 ) 、碳酸钙(CaCO 3 ) 等组成。

在此种腻子中起主要粘接剂作用的是白水泥中的石膏粉和灰钙粉, 用在外墙涂饰工程上, 出问题的机率很大。其原因在于白水泥中起粘合作用的主要物质之一是熟石膏粉, 遇水后硬化生成2 水硫酸钙。如果包装不严密, 在袋中即可吸收水分, 生成小的颗粒, 肉眼很难观察出来。另一种起粘接作用的材料是灰钙石, 其成份为CaO 、Ca (OH) 2 (CaCO 3 的混合物) , CaO 遇水后与空气中的CO 2 生成CaCO 3 , 如果空气中湿度较大, 包装不严密的话, 灰钙粉也会吸收空气中的水分, 再与CO 2 结合, 生成小的碳酸钙粒子 , 失去粘接能力。

涂上涂料之后当时可以用, 但过一段时间之后, 底层与面层之间容易发生脱落。白水泥的固化主要是*空气中的水分与白水泥中的石膏粉与灰钙石结合而成, 当遇到湿度小、干燥多风的季节和地域时, 腻子吸收不到足够的水分, 未完全固化前就干燥了, 很容易造成腻子的粉化和强度差, 影响了腻子和涂层之间的粘接强度。

经验证，白水泥出碱的主要原因是，基层，中间层以及面层固化偶不能被牢固包覆的固体颗粒经外力作用渗出涂层表面, 干燥后所产生的一类漆膜弊病。

2、白水泥出碱的解决方案

若中间 层问题严重, 应彻底铲除 , 选取合格品重新批刮; 若中间层问题较轻, 可整体打磨涂层, 露出中间层; 对中间层整体做“ 套胶” 处理, 紧固基层; 选用优质涂料重新施工。

设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式;考虑好结构的防水处理;选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。 施工前要充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。 有关材料应先检验后使用，不但要求外观、尺寸合格，而且其物理性能指标也要合格。